发布时间：2024-12-15 11:04:57
新颗粒机使用前需要进行多方面的调试，以确保设备正常运行和颗粒生产质量，以下是具体调试内容：
传动部件检查：检查皮带或链条的张紧度，过松会导致打滑，影响动力传输，降低生产效率；过紧则会增加轴承负荷，加速部件磨损。手动转动皮带轮或链轮，观察传动部件的运转是否平稳，有无卡滞或异常声响。
压辊与模具调试：调整压辊与模具之间的间隙，间隙过大，物料难以被有效挤压成型，颗粒密度小且易松散；间隙过小，会增加压辊与模具之间的摩擦力，导致部件磨损加剧，甚至可能损坏模具。一般来说，间隙应根据物料特性和颗粒要求在 0.1-0.3 毫米之间调整。安装好模具后，用手盘动主轴，检查压辊与模具之间是否存在干涉现象，确保其运转顺畅。
电源检查：使用专业的电源检测工具，检查颗粒机所接电源的电压、频率是否稳定且符合设备额定要求。确保电源线连接牢固，接地良好，避免因电源问题导致设备故障或安全事故。
控制系统测试：开启颗粒机控制系统，检查各操作按钮、开关、指示灯等是否正常工作。进入参数设置界面，检查和调整各项运行参数，如电机转速、温度设定、压力设定等，确保参数设置准确无误。
润滑系统调试：检查颗粒机各润滑点的润滑情况，确保润滑油或润滑脂的加注量合适。启动润滑系统，观察润滑油的循环情况，检查油管、油嘴等部件是否畅通，有无泄漏现象。
冷却系统调试：对于配备冷却系统的颗粒机，检查冷却水管路的连接是否牢固，有无漏水现象。启动冷却系统，观察冷却水的流动情况，确保冷却效果良好。同时，检查冷却系统的温度传感器等部件是否正常工作。
进料系统调试：检查进料斗的安装是否牢固，有无变形或堵塞现象。调整进料螺旋或输送带的转速，确保进料速度均匀稳定，避免进料过快或过慢导致物料堵塞或生产效率低下。
出料系统调试：检查出料口的位置和高度是否合适，确保颗粒能够顺利排出。启动颗粒机，在空载和负载情况下分别观察出料情况，检查是否存在出料不畅、颗粒堵塞等问题。
空载调试：在颗粒机不加物料的情况下进行空载运行，持续运行 2-4 小时，观察设备的整体运行情况。检查各部件的运转是否平稳，有无异常振动、噪音、发热等现象。同时，检查各仪表的显示是否正常，如电机电流、温度等。
负载调试：在空载调试正常后，逐渐加入物料进行负载调试。在负载调试过程中，密切观察颗粒机的运行状态，根据颗粒的成型情况、生产效率等，对设备的参数进行进一步的调整和优化。
