发布时间：2025-04-01 13:29:33
生物质颗粒机开机前需要从设备检查、原料准备、人员及环境等方面进行检查，具体如下：
设备检查
机械部件：检查各部件连接是否紧固，特别是螺丝、螺母等，防止在运行中出现松动，引发安全事故或设备故障。同时，查看传动部件，如皮带、链条的松紧度是否合适，过松会导致传动效率降低，过紧则可能加速部件磨损。
润滑系统：确保各润滑点润滑良好，油位应在正常刻度范围内。如油位过低，会使部件磨损加剧，缩短设备使用寿命，需及时添加润滑油；同时检查油质，若油质变差、有杂质，应及时更换。
模具和压轮：模具和压轮是生物质颗粒机的关键部件，检查其磨损情况，若磨损严重，会影响颗粒的成型质量和产量，需及时更换。此外，要***模具的安装牢固，压轮与模具之间的间隙均匀合适，一般间隙在 0.1-0.3 毫米之间。
电气系统：检查电源电压是否稳定，三相电压是否平衡，电压波动范围应在设备额定电压的 ±10% 以内。同时，查看各电器元件是否正常，有无漏电、短路等隐患，接地装置是否可靠，以确保设备运行的电气安全。
原料准备
原料特性：了解原料的湿度、粒度等特性。一般来说，原料的湿度应控制在 12%-18% 之间，湿度过高会导致颗粒成型困难，易出现堵塞模具等问题；湿度过低则会影响颗粒的密实度和强度。原料的粒度也应符合设备要求，过粗的颗粒会增加设备的磨损和能耗，过细则可能导致物料在模具中无法正常排出。
原料清洁：确保原料中无金属、石块等杂质，这些杂质进入设备后，可能会损坏模具、压轮等部件，甚至引发设备故障。因此，在进料前，需对原料进行筛选和除杂处理。
其他方面
人员培训：操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，经过专业培训并考核合格后，方可上岗操作。未经培训的人员严禁操作设备，以免因操作不当引发安全事故或设备损坏。
工作环境：清理设备周围的杂物，保持工作场地整洁、通道畅通，以便在设备运行过程中，操作人员能够及时观察设备运行情况，在出现问题时能够迅速采取措施。同时，要确保工作环境通风良好，防止粉尘积聚，降低粉尘爆炸的风
